19日、埼玉県イチョンにあるベッド製造・研究統合拠点『シモンズファクトリウム』で行われたメディアデイで、シモンズの生産・物流戦略部門の副社長、イ・ジョンソン氏が述べた。シモンズは今回のメディアツアーを通じて、ベッド市場に新たな基準を示す『シモンズスタンダード5』を発表し、『超格差プレミアム』の真価を伝えた。
シモンズが示したシモンズスタンダード5の核心の一つは、作業者と消費者が安心できる『清潔な生産環境』と『良心的な品質管理』である。
これを代表するのがファクトリウムの独特な生産運営方式である『定期シャットダウン』である。シモンズは毎年春と夏の間、約10日間工場の稼働を全面的に停止する。1日600～700台のマットレスを生産する工場を止めることは、生産の遅延と売上の損失を意味する。しかし、シモンズは品質向上のための製造環境の整備を決断した。
キム・ドンヒョン シモンズ生産物流企画チーム・生産戦略部の理事は「生産力を少しでも高めるよりも、プロセスを維持管理し清潔な環境を作ることが先決である」と述べ、「肌に直接触れるマットレスであるため、清潔さと安全は妥協できない基本である」と強調した。廃水発生プロセスを完全に削除し、不適合報告書を通じて欠陥を透明に共有する方針は、品質を優先するシモンズの生産哲学を示している。
この日、2階の睡眠環境研究所(R&Dセンター)では、140kgの六角形ローラーが10万回以上転がるローリング試験や、完璧な振動遮断を検証するボーリングボール落下実験などのテストが行われていた。案内を担当したキュレーターによれば、シモンズはここで187種類のテストを実施している。顧客に最良の睡眠環境を提供するシモンズ独自の品質管理方針である。
さらに、『自社直送システム』と隙のない『顧客ケア』がプレミアムの仕上げを行う。配送を担当するスタッフは、72時間配送や指定日配送、ユニフォーム・カバーを着用した衛生配送サービスで完成した品質を届けるとシモンズ側は説明している。
特に、人工知能(AI)チャットボットの導入が一般化した流通環境においても、シモンズは本社の正社員専門スタッフによる対面・電話相談を貫いている。イ・ジヨン シモンズ常務は「ベッドは高関与のハイエンド製品であるため、ブランドに真心を込めて顧客に直接説明する必要がある」と述べ、「単純な問い合わせはAIが処理しても、核心的な専門相談はシモンズのスタッフが担当している」と伝えた。
シモンズマットレスの技術的な頂点は『バナジウムポケットスプリング』が導く素材革新にある。シモンズはポスコとの共同研究を通じて、ポスコ製のバナジウム特殊合金鋼を基にしたスプリング鋼線を開発した。素材の供給から製品完成まで、企業と有機的に結びついた供給網エコシステムである。
バナジウムポケットスプリングは壺の形状で設計されており、安定した支持力を提供する。イ・ジョンソン副社長は「原価改善ではなく、適正な品質を確保するために国産の強鋼線を使用した結果」と述べ、「他社が模倣すること自体が不可能な超格差である」と明言した。続けて「品質は良心である」とし、「正直に管理することが製造企業の守るべき責任である」と強調した。
* この記事はAIによって翻訳されました。
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