22日、忠北音声郡のツーサムプレイス『アーサムペアリングプラント(APP)』の生産ラインでは、自動化設備が忙しく稼働していた。天井に設置されたレールに沿ってローストを終えた豆が移動し、黄色い『デルタロボット』が包装された豆を休む間もなく箱に詰めていた。この広い生産ラインを管理する作業者はわずか8名であった。生豆の投入からロースト、包装、積載までほとんどの工程が自動で行われる未来型工場の姿であった。
2022年7月に竣工し、今年で4周年を迎えたAPPは約6000坪規模のコーヒー・デザート専門研究・生産施設である。国内カフェフランチャイズの中で初めてコーヒーローストとデザート生産システムを一つの空間に構築した。生豆の保管からロースト、包装、出荷まで豆生産の全過程を担当し、昨年の基準で年間1900トンの豆を全国の店舗に供給した。これはレギュラーサイズのアイスアメリカーノ基準で、1日約29万杯を生産できる規模である。現在、年間最大2600トンまで生産可能な設備を整え、今後の店舗拡大に合わせて供給量を増やす生産余力も確保した。
APPの核心的な差別化ポイントは『全工程自動化』である。豆生産の始まりである生豆投入から人の手を最小限に抑えた。以前は作業者が成人男性一人の体重に匹敵する60~70kgの生豆袋を直接裂いて投入していたが、APPでは自動設備が袋を持ち上げて切断し、生産ラインに送る。
豆の品質を左右する異物管理も徹底している。生豆は風力選別、石抜き、金属検出、色彩選別など4段階を経て異物が除去される。その後、包装段階でビジョン検査とX線検査を追加し、最終出荷前までに合計6回の厳格な品質検査を行う。生豆の入荷から完成品の出荷直前まで多段階の品質管理体制を構築したのである。
核心工程であるロースト空間も品質維持に焦点を当てて設計された。コロンビア、ブラジル、グアテマラ、エチオピア、パプアニューギニアなど5カ国から輸入した生豆は、製品ごとのレシピに基づいて自動配合され、ドラムロースターで約15分間焙煎される。500~600度の熱を発生させるバーナー室はロースト室と分離され、熱が豆の品質に影響を与えないように配慮されており、ロースト室も約20mの高さで建設され、発生した熱が上に逃げるようになっている。
特に注目を集めたのは豆の輸送方式である。空気圧で豆を押し送る一般的な方式の代わりに『Z-バケット』システムを採用した。ローストを終えた豆は組織が弱く衝撃を受けると簡単に壊れてしまうため、バスケット型の設備に豆を入れてゆっくり移動させることで破損を最小限に抑え、品質を維持する。郭京東ツーサムプレイスコーヒー生産チーム課長は「スペースを多く占め、コストもかかるが、豆の破損を最小限に抑えるためにこの方式を採用した」と説明した。
包装工程もロボットが主導する。豆が袋に自動充填された後、検査を通過すると、いわゆるクモロボットと呼ばれるデルタロボットが製品を箱に詰め、パレタイザーロボットがそれをパレットに整然と積載する。現場では産業用ロボット掃除機が生産ライン周辺を行き来し、微細な粉塵を管理する姿も目に入った。
ツーサムプレイスはAPPを前哨基地としてコーヒー競争力を一層強化する方針である。昨年、ツーサムプレイスのアメリカーノ販売量は4900万杯を記録した。1分に約140杯が売れた計算である。会社は2014年に業界初の『豆の二元化』を導入し、2019年には『ブラックグラウンド』と『アロマノート』でリブランディングを行い、デカフェ豆を加えて『豆の三元化』体制を完成させた。最近広がる健康トレンドに合わせて、下半期にはカフェイン含有量を細分化したコールドブリューメニューや新しいコンセプトのアメリカーノ・ラテなどを発表し、消費者の選択肢を広げる計画である。
イ・サングク ツーサムプレイス生産本部長は「全国的に店舗が急速に増えている状況でも、顧客がどの店舗でも常に同じ高品質のコーヒーとデザートを楽しめるように、生産段階から均一な味の基準を築いている」と述べ、「アーサムペアリングプラントはツーサムプレイスのコーヒー専門性と品質競争力を支える核心生産拠点である」と強調した。
* この記事はAIによって翻訳されました。
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