GS建設は、ドイツのAR専門企業ビゾメトリー（Visometry）のデジタル検査ソリューション「ツイン（Twyn）」をプラント現場に導入し、3D設計モデルと実際の製作資材を現場に設置する前に比較・検査する方式で品質検査のデジタル化を推進することを明らかにした。
プラント工事に使用される資材は、現場に設置する前に設計図面と実際の製作品が一致しているか確認する品質検査を受ける。構造が複雑な資材は相対的に多くの時間を要し、検査者の熟練度によってばらつきが生じる可能性もあった。
GS建設は品質検査業務の効率性を高めるため、デジタル検査ソリューション「ツイン」を導入した。ツインは拡張現実（AR）技術を活用し、3D設計情報と実際の製作品を重ねて比較できるソリューションである。検査担当者はタブレットを活用し、設計モデルと実際の製作品を現場で比較しながら製作状態と設計情報の一致を確認できる。
3D設計と資材の位置及び方向を自動的に合わせる「形状基盤自動マッチング・トラッキング」技術も適用された。タブレットカメラに捉えられた資材の形状と3D設計を対照することで、衛星信号の確保が難しい屋内でも活用できることが期待されている。
GS建設はAR基盤の検査と3Dレーザースキャニングを活用することで、品質検査の時間を短縮し、精密検査が必要な対象に能力を集中させ、検査の精度と効率を高めることを期待している。
GS建設はすでに安全管理全般にAIをはじめとする先端技術を積極的に活用している。AI翻訳プログラム「ザイボイス」やAI基盤の工事マニュアル「ザイブック」などを活用し、現場の安全管理の高度化を図っている。
GS建設の関係者は「3D設計モデルと実際の製作品を現場で直接比較し、品質の異常を確認し、精密検査が必要な対象を選別できることが最大の利点である」と述べ、「デジタル技術を活用し、プラントの品質管理業務の効率性と信頼性を向上させる」と語った。
* この記事はAIによって翻訳されました。
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