4日、エコプロによると、AIを業務補助ツールとして使用するレベルを超え、製造現場や研究開発（R&D）全域に適用し、大規模な革新を目指すという。
特に、昨年完成したエコプロビエムのハンガリー法人は、AIを基にしたロボット導入により業務の自動化を実現し、生産性を大幅に向上させると発表した。
エコプロは、国内最高のAI専門コンサルティングパートナーシップを基に、AI自律実行企業への飛躍を目指す「3段階推進ロードマップ」を全社的に実行する予定である。
AXの3段階推進ロードマップによれば、エコプロは今年、全社データの標準化とパイロット課題の実施を通じてAXの基盤を構築する。
これを基に、来年スケールアップを経て、創立30周年の2028年には国内外の全グループ会社でAIを基に業務を推進し、AIが24時間業務を行う「AI Driven Company」へと飛躍する方針である。
エコプロはまずR&D分野にAIを導入し、研究開発リードタイム（R&Dから量産にかかる時間）を従来の50%短縮する予定である。
従来は製品企画から量産までに最低3年から5年以上かかっていたが、AIを活用することでこれを半分に減らす計画である。
さらに、「フィジカルAI」も導入する。「自律製造工場」と「自律実験室」を構築する方針で、フィジカルAIが導入されることで危険な作業はロボットが代替し、365日24時間稼働する常時作業および実験体制が実現されると見込まれている。
生産現場もAI運用システムと統合される。現場作業者の経験や感覚に依存していた方式から、製造基盤データプラットフォームと機械学習を活用した「AI自律制御環境」への転換が図られる。前駆体や正極材の焼成ラインなどに「AI自律制御マザーライン」を構築し、業務効率と製造生産性を30%向上させる方針である。
AIは不良原因を95%の精度で分析・予測し、データに基づく予知保全システムを通じてエネルギーを15～20%削減できると期待されている。
エコプロのAI革新室の李秀浩副社長は、「伝統的な製造方式の革新を超え、今やAIとの協業が不可欠な時代である」と述べ、「社員がAIを仲間のように自然に活用できる環境を構築し、現場全体の運営効率を高めていく計画である」と説明した。
一方、エコプロビエムは上半期中にハンガリー・デブレツェン工場の本格的な量産を開始する計画である。これにより、EUの核心原材料法（CRMA）など強化される地域規制に正面から対応し、欧州の完成車（OEM）メーカーを対象に新規顧客の獲得および供給網の主導権を強化していく方針である。
* この記事はAIによって翻訳されました。
亜洲日報の記事等を無断で複製、公衆送信 、翻案、配布することは禁じられています。
