農心は釜山に輸出専門工場を本格稼働させ、グローバル市場への攻勢を強化する。年間5億個のラーメンを生産する新たな拠点を通じて、輸出量を拡大し、国ごとに異なる製品や包装の需要に柔軟に対応する戦略である。
釜山の江西区緑山国家産業団地内に位置する緑山輸出専門工場は、農心が2043億ウォンを投資して建設した最先端の生産拠点であり、先月29日に本格的に稼働を開始した。地上6階、延べ面積4万8178㎡の規模で、袋麺2ラインと容器麺1ラインの合計3つの生産ラインを備え、将来的には最大8ラインまで拡張できるよう設計されている。
先日5日に訪れた工場内部は、最先端の自動化設備が絶え間なく稼働し、活気に満ちていた。広がる生地がローラーを通過し、細い麺に変わる過程から、丸い形に分けられ、蒸し、揚げ、冷却を経る全工程がスムーズに続いていた。緑山輸出専門工場の袋麺の生産速度は分あたり600個で、グミ工場の高速ラインより20%高い。容器麺は分あたり500個を生産する。
新工場の最大の競争力は、生産量の拡大と柔軟な品目切替を同時に実現したことである。輸出国や製品が変わるたびに、配合処方から包装、表示事項、箱などを全面的に切り替える必要があるが、緑山工場はこのプロセスにかかる時間を従来の120分から30分に短縮した。農心は切替時間の短縮により、生産効率が17.6%向上したと説明している。
このような効率性は、徹底した工程設計から生まれた。配合を事前に作っておける余裕タンクと洗浄システムを導入し、現在の製品を生産している間に次の作業を事前に準備できるようにした。サーボモーターで手作業調整を最小限に抑え、多様な包装規格に対応できる余裕スペースを確保した。
全允烈 緑山工場長は「生産をしながら次の品目切替を準備できるように設備を追加で整えた」と述べ、「設計段階から時間短縮のための設備とスペースを共に考慮した」と説明した。
生産現場の至る所には人工知能（AI）とスマートファクトリー技術が適用されている。AI検査システムは包装紙の微細な穴や異物、日付印刷の誤りを検出し、不良品を排除する。設備の振動・電流データを分析する予知保全システムは故障の兆候を事前に知らせ、突然の稼働中断を防ぐ。包装工程には磁気輸送システムが適用され、高速生産中に製品の整列状態を維持し、自律走行ロボットが包装材などの資材を供給する。
新工場は釜山新港から約4㎞の距離に位置し、海上輸送による海外輸出に最適な条件を備えている。農心はアメリカと中国市場には主に現地工場の生産品を供給し、日本・ヨーロッパ・中南米・中東などの地域には釜山および緑山工場を中心に輸出量を供給する計画である。複数の国の多様な需要を国内拠点で効率的に集約して対応する方針である。今後、北極航路の開拓に伴う輸送期間と物流費の削減可能性も、輸出競争力を高める機会と見ている。
既存の釜山・グミ工場の年間輸出量7億個に緑山工場の5億個を加えると、農心の総輸出供給能力は年間12億個に増加する。アメリカ・中国の現地工場と国内生産能力をすべて合算した農心の全体的なグローバル生産能力は最大62億個規模に拡大した。
拡充された生産基盤は、今後の新製品の普及と海外流通網の多様化に弾みをつける見込みである。農心はグローバル市場で辛ラーメンオリジナルを筆頭に、トゥンバ、ロゼなどの炒め麺・モダンKフード製品群を広げ、現地の大手流通店の一般ラーメン売り場への定着とオンライン・クイックコマース進出を加速する方針である。早ければ来年第一四半期には炒め麺の新製品発売も控えている。これにより、今年上半期の時点で42.2%である海外売上比率を2030年まで61%に引き上げる計画である。
チ・ソンハ 農心グローバルマーケティング部長は「Kカルチャーの影響で初回購入が行われた場合、二回目、三回目の購入は味と品質から生まれる」と述べ、「韓国の食べ物だからではなく、美味しいラーメンだから購入する消費者が増えており、持続的なグローバル売上成長を予想し、準備している」と語った。
* この記事はAIによって翻訳されました。
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