SKネクシリスが開発したこの技術は、銅箔の表面に特別なカーボンをコーティングすることで、負極材との接着力を高めることが特徴である。シリコン負極材の体積が膨張することで生じる「脱リ現象」を抑制し、電極の構造的安定性を向上させ、バッテリーの寿命と安全性の向上に寄与することができる。
この技術は、最近のバッテリー業界でエネルギー密度を高めるために負極材内のシリコン含有量を拡大する傾向に対応して開発された。特にシリコン含有量が高まるほど重要になる負極材と銅箔の間の接着力を強化することに重点を置いている。
このように開発された銅箔は、次世代バッテリー製造プロセスとして知られる乾式電極プロセスにも適用可能である。乾式プロセスは、バッテリー製造コストとエネルギー使用量を削減できるため、注目されている製造方法である。
本格的な量産に向けて、SKネクシリスは高接合カーボンコーティング銅箔のパイロット生産システムの構築に着手する。現在はプロセスの安定性を検証しており、今後量産に向けた技術を確保し、2027年下半期の商業化を推進する計画である。
SKネクシリスの関係者は、「今回の高接合カーボンコーティング銅箔の開発は、高含有シリコン負極材の拡大と乾式電極プロセスの導入など、次世代バッテリー市場の技術変化に対応する成果である」と述べ、「商業化の最適化作業を順調に進めるとともに、持続的な技術開発を通じて次世代バッテリー素材市場での競争力を強化していく」と語った。
一方、SKネクシリスは昨年2月にニッケル箔とニッケルメッキ箔、ニッケル合金箔など全固体バッテリー用集電体3種を開発した。これらの製品は全固体バッテリー内部で発生する可能性のある腐食問題を軽減するために設計されている。SKネクシリスはリチウムメタルバッテリー用集電体の開発も推進し、次世代バッテリー素材製品群を拡大している。
* この記事はAIによって翻訳されました。
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