「ロボット転換(RX)はロボット一台を作ることではなく、工場全体を設計することです。」
バイ・スンミン三星SDS RX事業チーム長常務は、25年間にわたる製造実行システム(MES)と設備・物流自動化の能力を基に、製造現場の自律化を実現する方向性を示した。複数の製造業者のロボットを生産現場に接続し、統合運営する体制を中心にRX事業を具体化する考えである。
バイ常務は8日に開催された『リアルサミット2026』で『自律製造のためのロボット転換』をテーマに三星SDSのRX戦略を紹介した。工程分析とロボット適用可能性の検討から適切なロボットの選定、構築・運営・保守まで、製造現場のロボット導入全般を担当する。
三星SDSは既存の製造IT能力をRXに拡張している。会社は25年間にわたりMESを基盤に三星関係会社100余の事業所と外部顧客430余所で製造・設備・物流自動化事業を行ってきた。
バイ常務は製造現場の進化を情報化、自動化、自律化の三段階で説明した。彼は「情報化では人が判断し行動し、機械が記録したが、自動化では人が判断し、機械が実行する」と述べ、「自律化ではAIが判断し、ロボットが実行する」と説明した。
ただし、フィジカルAIとロボット技術はまだ完成段階には達していないと見ている。バイ常務は「ロボット一台をうまく動かすのは比較的簡単だが、10台、100台のロボットが24時間問題なく運営されるようにするのは難しい」と述べ、「今重要なのはロボットを購入することではなく、その体制を構築することだ」と強調した。
三星SDSは異なる製造業者のロボットと既存の生産設備を連携・運営する『ロボットオーケストレーションプラットフォーム』を開発している。自律性、オーケストレーション、相互運用性、回復力、安全、セキュリティなど6つの要素を基に多数のロボットを安定的に運用する体制を構築する。プラットフォームはMESとロボットを接続し、作業指示と結果収集、運営・監視を統合し、現場で蓄積されるデータをフィジカルAIの高度化に活用する構造である。
三星SDSは外部企業と協力してRXエコシステムも構築している。ロボットハードウェアやフィジカルAI、データ、シミュレーション、システム統合、配布・保守など分野別企業と協力し、製造現場に必要な技術を結合する方式である。現在、レインボーロボティクスとウォルデンロボティクスなど10社が参加している。
バイ常務はRXを製造現場に適用する方法として『DRT』方法論を提案した。製造現場を直接訪れ工程と作業を分析する『ディスカバー(Discover)』、現在の技術レベルでロボット適用可能性を判断する『アセス(Assess)』、必要に応じて工程やロボットを再設計する『リディファイン(Redefine)』、構築・評価・安定化と保守を行う『トランスフォーム(Transform)』の四段階である。
彼は「RXの旅はロボット購入から始まるのではない」と述べ、「現場を分析し、顧客の問題を把握して、どの工程がロボット適用に適しているかを発掘することから始まる」と強調した。
一方、セッション発表後に続いたデモンストレーションでは、レインボーロボティクスの四足歩行ロボットやヒューマノイドロボットなど様々な形態のロボットが公開された。アン・デジュン三星SDSデジタルファクトリー担当副社長は「レインボーロボティクスの四足歩行ロボットやモバイルヒューマノイドロボットRB-Y1などが三星関係会社でプロジェクト単位で投入されている」と説明した。
アン副社長によれば、ウォルデンロボティクスのロボットも実際の生産ラインに投入され、24時間業務を行っており、三星SDSは三星関係の製造ユースケースを基に関連ロボットの現場適用可能性を検証している。
三星SDSはヒューマノイドにのみ焦点を当てず、製造環境や作業特性に応じて様々な形態のロボットを適用する方針である。アン副社長は「ヒューマノイドのフィジカルAIが必ずしも最善であるわけではない」と述べ、「ロボットのフォームファクターや学習方式、運営コストなどを総合的に分析して選択することが重要である」と説明した。
* この記事はAIによって翻訳されました。
