グローバルシーリー法人の中で成長率1位に立った韓国に、アジア最大規模の生産基地が設立された。シーリー寝具は、既存の工場の2倍の大きさを持つ余州新工場を竣工し、アジア市場全体を網羅するグローバル供給ハブに育成する計画を明らかにした。
7日、シーリー寝具は京畿道余州市で新工場の竣工メディアデーを開催し、新たな生産拠点を公開した。総面積は1万5183㎡（約4590坪）である。
新工場は、原材料の検収から生産、品質および安全性検査、完成品管理、出荷に至る全過程を一か所で処理する「ワンストップ」生産システムを完備した。8時間基準での1日の最大生産量は、従来の300個から500個に増加する。2026年の全体生産目標は7万5000個である。
シーリー寝具が世界80以上の法人の中で韓国に大規模なアジアハブ工場を設立した背景には、「メイド・イン・コリア」に対する圧倒的な信頼度と韓国市場の急成長がある。
シーリーコリアの関係者は、「現在、中国にはスプリング工場1つとマットレス工場4つ、合計5つの生産拠点が運営されているが、中国現地の消費者の間でも韓国で生産された『メイド・イン・コリア』製品が最高級プレミアムとして認識されており、品質と技術力に対する信頼度も非常に高い」と述べ、「今回の余州新工場はシーリーのプレミアム品質と韓国製造の価値を象徴する核心基地として、今後アジア全体市場でプレミアム戦略を牽引する決定的な役割を果たすだろう」と強調した。
実際、2012年に尹宗孝代表が就任して以来、シーリーコリアは毎年20%前後の高い成長率を記録してきた。尹宗孝シーリーコリア代表は、「最近3～5年間、米中対立や現地経済の低迷により中国市場の成長が鈍化している一方で、韓国は持続的なプレミアム需要の拡大に支えられ、全世界のシーリー法人の中で成長率と市場価値で1位を誇っている」と述べ、「1998年にOEM方式で始まり、2016年に余州工場を設立してから10年でアジア最高のワンストップ生産基地を作ることができた」と語った。
シーリー寝具は余州新工場の優れた生産インフラを基に、カザフスタン、モンゴル、中国などアジア主要市場への完成品輸出を大幅に拡大する計画である。
シーリー寝具は今回の新工場竣工を契機に、マットレスの核心部品である「チタンコイル（スプリング）」の国内直接生産（国産化）に挑戦する。これまでチタン合金スプリングをオーストラリアおよび中国の工場から輸入してきたが、最近の戦争、台風、為替変動などグローバル供給網の不安定さが続く中、生産内製化の必要性が高まっている。
金正民シーリーコリアマーケティング常務は、「売上規模が拡大するにつれて輸入依存度を低下させ、国産化率を高めるために、余州工場の敷地近くに自社スプリング生産工場の設立を準備中である」と説明した。年間コイル需要が10万個を超えるため、国内生産チェーンが構築されれば物流費の削減と供給の安定性を確保する狙いである。
余州新工場は他の競合他社が大量自動化生産設備を稼働させる中、徹底した「100%オーダーメイド方式」と「職人の手作業」を貫いている。
11mの天井高を持つ生産棟現場では、熟練した技術者がミシンを使った縁の縫製からチタンスプリングの組み立てまで全過程を手作業で進めていた。顧客の注文と1対1でマッチングされ、バーコードラベルが貼付され、配送直前まで物流棟での保管期間を最小限に抑えている。
生産工程には不良が発生すれば次の段階に進まない「リーンプロダクション」を導入し、糸がほつれたものまで現場で捕らえている。整形外科専門医と協力して開発された核心技術「ポスチャーピディック」は、他社とは異なり、2回の熱処理を経て復元力と耐久性を最大化している。
また、快適な作業環境を確保するために、生産棟内に大型シーリングファン16台を稼働させ、温湿度を精密に制御し、ラドン測定器（RAD8）と韓国標準協会（KSA）の定期認証を通じて最高水準の安全性検証システムを維持している。
金常務は、「シーリー寝具は110種類以上の多品種少量生産が可能である」と述べ、「今後はグローバル売上が増加しているモーションベッド市場を狙って生産を強化する」と語った。
* この記事はAIによって翻訳されました。
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