パルドはナジュ工場に人工知能（AI）を基盤とした自律製造システムを導入し、ラーメンの生産プロセスを高度化する。生産過程で発生するデータをリアルタイムで分析し、AIが適切な生産条件を判断して設備制御に反映させる方式である。
パルドはエムアイキューブソリューションと共同でナジュ工場にAI自律製造システムを構築すると19日に発表した。ナジュ工場はパルドビビン麺やワントッカン、弁当などの主要なラーメン製品を生産する施設である。
新システムは生産データをリアルタイムで分析し、プロセスで発生する異常兆候を検知し、必要な措置を作業者に提案する。AIが現場の状況に応じて適切な条件を判断し、これを生産設備に反映させる『フィジカルAI』も適用される。
特に麺の製造プロセスでは、AIが麺の厚さをリアルタイムで予測し、生産条件を自動的に設定する。麺に含まれる水分や脂肪などの主要成分をモニタリングし、製品の重量も管理することで、生産過程で発生する可能性のある品質のばらつきを減少させる。
生産品目を変更する際に必要な設備設定も自動化される。従来は作業者が品目ごとの設備設定値を手動で入力する必要があったが、システム導入後は生産製品に応じて条件値が自動的に切り替わる。パルドはこれにより品目変更にかかる作業時間を短縮し、生産効率を向上させることを期待している。
今後、プロセスで蓄積される生産データは品質管理や製造効率の改善に活用される予定である。
パク・スドク パルドナジュ工場長は「微細なプロセスの違いも製品に影響を与えるため、生産過程の誤差を最小化することに集中している」と述べ、「AI自律製造システムを活用して安定した品質の製品を生産できるように製造競争力を高めていく」と語った。
今回のシステム構築は中小ベンチャー企業部が推進し、中小企業技術情報振興院の人工知能革新推進団が運営する『AI応用製品迅速商用化支援事業』の一環として行われる。システム構築はエムアイキューブソリューションが担当し、現在工事に着手した段階である。全体のシステム構築には約1年を要する見込みである。
* この記事はAIによって翻訳されました。
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