TAは、精油・石油化学工場の稼働を停止した後、主要生産設備を点検し、老朽部品や消耗品を交換する定期保守作業である。
GSカルテックスは、5月から約60日間にわたり9つの工程を対象に大規模メンテナンスを実施した。作業には約2000億ウォンが投入され、1日平均約3000人が参加した。
今回のメンテナンスでは、作業計画や現場運営、安全管理などにデジタル・人工知能（AI）技術が活用された。
GSカルテックスは、工場内に設置された電動バルブ（MOV）の位置と点検状況を管理するために、Google Earthと3Dモデリングを基にした『MOVision』アプリケーションを開発した。このアプリにはバルブの位置と詳細情報が表示され、点検が完了した設備は色が変わるように構成されている。
構造上内部清掃が難しいヒーターチューブにはクリーニングロボットを投入した。ロボットを使用して既存の設備がアクセスしにくかった部分の異物を除去し、同社は今後熱効率や燃料使用量の変化を点検する予定である。
作業現場にはAI監視カメラも導入された。保護具や安全帯の着用状況、中型機械の接近など、さまざまな危険要素をリアルタイムで感知し、高リスク作業区間を管理する方式である。
GSカルテックスは大規模メンテナンス期間中だけでなく、全社安全・健康・環境協議体であるSLCを運営している。麗水工場や物流センター、技術研究所、国内外の子会社には安全文化関連プログラムとリーダーシップ実践指針を適用している。
許世洪GSカルテックス副会長は「今回の大規模メンテナンスに現場経験とデジタル・AI技術を共に適用した」と述べ、「関連技術の現場活用を拡大していく」と語った。
一方、許太秀GSグループ会長はDAX（デジタル・AI転換）を未来の突破口として掲げ、GSグループ全体でフィジカルAI・ロボット分野への投資を拡大している。
* この記事はAIによって翻訳されました。
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