現代トランシスが独自開発したAIシステム「TADA(Transys Advanced Data Analytics)」を生産現場に適用し、品質競争力を高めていると17日、明らかにした。
TADAは、スマート製造技術の具現に向けたAIシステムの開発やデータ基盤の意思決定を支援するビッグデータプラットフォーム、役職員のデジタルトランスフォーメーション力量強化教育など、現代トランシス事業全般で業務革新を引き出すために作ったデジタルプラットフォームだ。
特に、AIディープラーニング技術を活用した独自開発プログラム「TADAスマートソリューション」、「TADAエッジソリューション」は製造現場の生産効率性と不良検査精度を高め、現代トランシスの品質経営に寄与している。 TADAスマートソリューションは、製造・組立過程で部品内部の小さな気泡、破損などをチェックするスキャン過程進行時にディープラーニングAIが不良を捕まえるビジョン検査ソリューションだ。 完璧な品質の部品透視イメージを学習したTADAスマートソリューションは、人が見逃す可能性のある不良まで把握し、従来の93%の検査精度を99.9%まで引き上げた。
2024年7月現在、現代トランシスの瑞山（ソサン）工場7ヵ所と米国ジョージアパワートレイン工場の54つの工程に適用した。 独自開発を通じた商用ディープラーニングプログラム導入費用の節減および生産性改善効果を見せた。 TADAエッジソリューションは、非専門家も簡単にオーダーメード型ディープラーニングモデルを作って現場に適用できるように開発した小型AI検査ソリューションだ。 生産現場で小型カメラを通じて検査を希望する部品の装着状態、個数確認など生産工程イメージを収集し、ラベリング作業を進める場合、TADAエッジソリューションが学習後に不良検査を進める。 現代トランシス瑞山工場の4ヵ所で組み立てられたボルトの個数、装着状態、接合励起検査などに活用している。
現代トランシスは、TADAエッジソリューションをパートナーに支援し、スマートファクトリーの構築を支援し、共生経営を強化している。 TADAエッジソリューションは、従来のAIディープラーニング検査装備（ビジョン設備）の10分の1の費用で設置可能だ。 ネットワーク構築工事、メンテナンス関連専門技術者が必要なく、中·小パートナー社が負担なく生産効率性を高め、不良率を低くすることができる。 現在、シート部品の製造を担当するパートナー会社に設置して運営している。
TADA AI技術は現場の作業者の安全も責任を負っている。 現代トランシスは、池谷（ジゴク）工場の物流車両とフォークリフトの出入りが多い空間4ヵ所にAI基盤の感応型CCTVを設置し、作業者の周辺に車が接近する危険事項が発生すれば、警報が鳴り事故を事前に予防する。 環境的側面でも、約30台の感応型CCTVが設備破損を感知し、廃油、汚廃水流出時に警報とともに、施設管理者に直ちにメッセージを送信し、迅速な対処を支援する。
生産現場だけでなく、研究開発分野でもTADAIを活用し、業務効率性を高めた。 変速機と減速機に入る「ギア」は、車両の安全、効率、静粛性などに影響を及ぼす重要な部品である。 現代トランシス電動化研究開発本部は、パワートレインギアの開発過程の耐久試験にAI技術を適用した。
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