韓国初のMGスマート天孔機開発…建設現場の生産性向上

作業時間・投入人員の削減効果を確認

ハンファグローバル部門が開発したMGスマート天孔機のデジタル案内画面 [写真=ハンファ]

ハンファグローバル部門は、国内初のMG（Machine Guidance）スマート天孔機を開発し、先月30日に忠南道唐津市の三浦開発唐津現場で、韓国建設技術研究院、国立韓国交通大学と共にスマート天孔機の現場実証イベントを開催したと2日発表した。

この日は、国土交通省と韓国建設技術研究院が推進する「スマート建設工事費算定基準研究」の一環として行われた。現場には国土交通省、加徳島新空港建設公団、テグ・キョンブク統合新空港建設推進団、調達庁、韓国道路公社、韓国土地住宅公社などの主要公共機関と建設業界関係者40名以上が参加した。

過去6ヶ月間の現場実証を終えたこの日のイベントは成功裏に完了し、スマート天孔機の作業効率と現場適用性を評価し、新たな建設工事標準品目の制定に必要な基礎資料を確保した。

MGスマート天孔機は、既存のクローラードリルにセンサーとデジタル案内装置を追加した機器である。デジタル設計情報に基づき、天孔位置や方向、深さを作業者にリアルタイムで案内し、測量や位置確認にかかる時間を短縮し、作業精度を向上させることが特徴である。

特に、既存の機器を改造する方式で新たな機器導入に伴う投資負担を軽減できる。作業者の熟練度に応じたばらつきを最小限に抑え、一定の生産性と施工品質を確保できる点も利点である。

ハンファグローバル部門は、過去6ヶ月間、韓国建設技術研究院、国立韓国交通大学と共に発破標準パターン別の現場実証を進めてきた。ハンファは機器と運用技術、施工データを提供し、国立韓国交通大学は作業時間や投入人員、天孔精度などを分析した。

実証結果、スマート天孔機の導入により、測量やマーキングなどの準備工程にかかる時間や投入人員、作業ロス時間が減少し、全体的な生産性が向上したことが示された。

今回の実証で得られた資料は、スマート天孔機に関連する建設工事標準品目の策定に活用される予定である。現在、スマート天孔機の作業特性や生産性向上効果を反映した工事費算定基準が存在せず、公共事業への適用に限界があった。

MGスマート天孔機は、既存の従来型クローラードリルにセンサーおよびデジタル案内装置を追加してスマート天孔機に改造したシステムである。ハンファグローバル部門はこのシステムを国内初として開発し、国内外の建設・鉱山現場に供給している。

ハンファグローバル部門は、スマート天孔技術を自社開発したデジタル発破統合プラットフォーム「HATS（Hanwha As a Total Solution）」と連携させ、事業競争力を強化する計画である。



* この記事はAIによって翻訳されました。

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