完成品倉庫内では、大型ロボット『自動ケース処理ロボット(ACR)』が10mの高さのラックからパレットを取り出し、小型ロボット『物流シャトル』がそれを作業者の前まで運んでいた。人がフォークリフトで往復していた倉庫は、ロボット同士が通信しながら道を決め、人が入るとすべてのロボットが停止する自動化された物流空間に変わっていた。
28日の業界によると、HD現代エレクトリックは清州配電キャンパスを前面に出し、配電機器市場の攻略を加速している。AIデータセンターの普及により電力機器の需要が急増する中、超高圧変圧器に続き、中低圧遮断器と配電ソリューションを新たな成長軸に育てる計画である。
清州配電キャンパスは、低圧・中圧遮断器の生産を担当するスマート生産拠点である。ここでは、機中遮断器(ACB)、真空遮断器(VCB)、配線用遮断器(MCCB)、真空インタラプター(VI)などが生産されている。従来、安城などに分散していた中低圧遮断器の生産能力を引き上げる役割も担っている。HD現代エレクトリックによると、清州キャンパスの稼働により配電機器の生産能力は従来の年間500万台から850万台に増加した。会社は2030年までにこれを1300万台に拡大する計画である。
品質検査もほとんど自動化されている。組み立てを終えたACBは約30回の開閉試験を経て耐久性を確認し、電流試験と特性試験を通じて事故電流が入った際に所定の時間内に遮断されるかを検証する。外観検査工程ではQRコードをスキャンすると、該当モデルのオプションと形状が自動的に指定される。ロボット前に取り付けられたビジョンカメラが製品のすべての面を撮影して確認する。かつて作業者が一つ一つモデルとオプションを照合していた時間を短縮したことになる。
VCBラインでは高電圧製品特有の緊張感がさらに高まった。真空遮断器は建物のメイン遮断器の役割を果たす製品であり、最近話題のAIデータセンターにも使用される。組み立てが終わった製品は、遠隔で約200回の動作検査を経た後、耐電圧試験に入る。製品は4万Vから8万Vまで上昇する電圧を1分間耐えなければならない。試験中には電気がジリジリと焼けるような音も聞こえた。絶縁性能が崩れなければ出荷が可能である。
VI生産ラインは遮断器の核心部品を製造する場所である。VIは事故電流が発生した際に電流を迅速に遮断する役割を果たす。内部は高真空状態を維持する必要がある。ガスが侵入して真空度が下がると、遮断性能にも問題が生じる可能性がある。一部の試験と移送工程はロボットが担当しているが、真空炉に入れる前に製品をタワーのように積み上げる精密作業はまだ人が担当している。
会社関係者は「精密度が重要な核心工程なので、現在は熟練者が作業している」とし、「ロボット技術がさらに進化すれば、自動化導入も検討できる」と述べた。
2階の低圧製品ラインは自動化の比率がさらに高かった。1階で投入された資材が2階に上がると、多関節ロボットがビジョンシステムで部品を確認し、組み立てる。途中で不良品が確認された場合は別途排出される。最後の箱詰めの一部だけが人が担当する。一つのラインではQR認識を通じて複数の製品を生産できる。製品ごとの基準値と設備条件が自動的に反映される構造である。
イ・チャンホHD現代エレクトリック副社長はこの日、記者会見で「既存の工場と比較して生産能力は約70%増加し、自動化率は従来の70%から平均93%に上昇した」と述べた。
自動化拡大に伴う人員の反発は大きくないとの説明である。工程の自動化により単純反復・重量作業は減ったが、生産量の拡大とともにIT・管理・物流人員の需要が増加したという。副社長は「自動化により力仕事は減り、作業者がより高いレベルの業務を担うようになった」とし、「全体的に雇用の安定性に対する懸念よりも、ポジティブな効果が大きい」と述べた。
HD現代エレクトリック関係者は、清州配電キャンパスがAIによって納期遵守率がほぼ100%に近い水準であると説明した。HD現代エレクトリックは営業段階の需要予測を基に生産計画と供給計画を立て、協力会社の納品スケジュールまで連携する方式で納期対応力を高めている。
副社長は「AIを導入して営業で需要を予測し、生産計画と供給計画を立てる構造を作っている」とし、「協力会社もこの計画に合わせて供給する方式でハードウェアだけでなくソフトウェア面の効率も高めている」と説明した。
* この記事はAIによって翻訳されました。
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