LSエレクトリックは超高圧変圧器の生産現場に4足歩行ロボットを投入する。人工知能（AI）データセンターと電力網への投資拡大に伴い、変圧器の生産量が増加する中、ロボットを用いて設備と工程の状態を常時点検し、品質と生産の安定性を向上させる計画である。
LSエレクトリックは釜山事業所にボストン・ダイナミクスの4足歩行ロボット「スポット」を2台導入し、正式に運用を開始すると22日発表した。現代オートエバーと昨年7月から約2ヶ月間の試験運用を経て、実際の生産現場に適用した。
スポットは超高圧変圧器の核心工程である真空乾燥炉（VPD）を優先的に点検する。熱画像カメラを用いてチャンバーのドアの密閉状態や熱漏れの有無を確認し、真空ポンプやモーター、制御盤から発生する温度・騒音・振動データを収集する。異常兆候を事前に発見し、設備故障や生産の遅延を減少させる予知保全システムを構築する。
生産環境の点検にも活用される。スポットが工場内を自律巡回し、AIに基づくビジョン検査（AIVI）で恒温・恒湿設備を確認し、既存の固定式センサーが見逃しやすい区域の温度・湿度も収集する。LSエレクトリックは蓄積されたデータを分析し、生産環境と製品品質の相関関係を把握する計画である。
LSエレクトリックの2026年第2四半期の超高圧変圧器の売上は前年同期比91.2%増加した。昨年完成した釜山の超高圧変圧器第2生産棟も安定化段階に入り、生産拡大とともに設備稼働の安定性を高めるスマートファクトリーへの投資の重要性も増している。
試験設備やモーター、冷却器、ポンプ、チラーなど主要ユーティリティ設備も点検対象である。作業者の立ち入りが制限される区域や危険設備周辺を代わりに巡回し、安全事故の可能性を低減し、繰り返しの点検業務も自動化する。
LSエレクトリックは釜山事業所で蓄積したデータを基にAI分析モデルを構築し、国内外の主要生産拠点に適用範囲を広げる計画である。中長期的には生産・品質・安全データを統合管理するデジタル製造プラットフォームの構築を目指している。
LSエレクトリックの関係者は「AIとロボット技術を製造現場に積極的に取り入れ、品質と価格、納期の競争力を確保する計画である」と述べ、「釜山事業所を皮切りに全事業所のデジタル転換を加速させる」と語った。
* この記事はAIによって翻訳されました。
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